2025起重机注意事项全解析：安全操作与管理指南

随着工业智能化和建筑施工机械化程度持续提升，起重设备在港口、制造、能源等领域的应用日益广泛。据中国工程机械工业协会2025年数据显示，全国在役各类起重机超120万台，年均增长率达6.8%。然而，因违规操作、维护缺失或环境评估不足导致的起重事故仍时有发生，严重威胁作业安全。如何在2025年科学规范地使用起重机，已成为企业安全管理的核心议题。 # 一、起重机操作前的关键准备事项 1. **设备检查与状态确认** 每次作业前必须对起重机进行系统性检查，包括钢丝绳磨损、制动器灵敏度、限位开关功能及液压系统压力是否正常。根据国家市场监管总局发布的《特种设备安全监察条例》，70%以上的起重事故源于日常点检不到位。用户反馈中普遍提到，定期记录设备运行日志可有效降低突发故障率。 2. **作业环境评估** 需确认地面承载能力、周边障碍物距离、风速（一般超过6级风应暂停高空吊装）以及电力线路分布情况。例如，在风电塔筒吊装过程中，某项目曾因未测算侧风影响导致主臂晃动，引发险情。据公开资料显示，中联重科已在其智能塔机上集成环境感知模块，实时预警风险参数。 3. **人员资质审核** 起重司机、指挥员和司索工均须持证上岗。应急管理部2025年通报指出，无证操作占事故原因的23%。建议企业建立内部培训机制，并对接“全国特种作业操作证信息查询平台”验证证件真伪。 # 二、运行过程中的核心安全规范 1. **严格执行“十不吊”原则** 这是行业通用的安全底线，包括：超载不吊、信号不明不吊、吊物上站人不吊、棱刃无护不吊等。某石化厂2024年发生的吊钩脱落事件，正是由于未执行“斜拉歪吊不吊”所致。 2. **动态监控与通信保障** 现代起重机多配备黑匣子和远程监控系统。徐工机械推出的XGC系列履带吊支持5G数据回传，可实时传输力矩、倾角、载荷等关键参数。现场指挥应使用标准手势或对讲设备，避免误判指令。 3. **负载控制与稳定操作** 启动和制动需平稳，禁止 sudden acceleration 或急停。据行业报告，约40%的吊物摆动事故发生在加减速阶段。推荐采用变频控制系统以提升运行平顺性。 # 三、使用后的维护与管理要点 1. **定期保养与专业检测** 按照制造商手册执行周检、月检和年检。特别是对于高强度使用的门式起重机，每年至少一次由第三方检测机构进行结构应力测试。根据TSG Q0002-2023《起重机械安全技术规程》，主要受力构件焊缝需每两年做一次无损探伤。 2. **故障记录与闭环处理** 建立电子化维保档案，追踪历史问题。例如，三一重工客户管理系统显示，通过分析千台设备故障数据，发现回转支承早期异响多由润滑不足引起，及时干预可延长寿命30%以上。 3. **应急预案与演练** 制定针对断电、失控、坠物等情况的应急方案，并每季度组织一次模拟演练。某港口企业在2024年成功处置一起塔机倾覆险情，得益于其常态化演练积累的响应机制。 ，2025年起重机的安全管理正朝着智能化、标准化和全流程可控方向发展。企业在选用设备时应关注其安全配置水平，强化人员培训体系，完善管理制度。选择建议包括：优先采购带智能监控系统的机型；严格落实持证上岗制度；建立设备全生命周期档案；定期开展安全隐患排查。安全生产无小事，规范操作才是根本保障。