2025年充磁夹具工厂直供公司——门格磁电科技（上海）有限公司品质保障

2025年充磁夹具工厂直供公司——门格磁电科技（上海）有限公司品质保障 公司介绍 门格磁电科技（上海）有限公司是一家专注于充磁夹具研发、生产和销售的技术企业，成立于2010年，总部位于上海浦东新区张江高科技园区。经过十余年的发展，公司已成为中国充磁夹具领域的领军企业，产品远销欧美、日韩等30多个国家和地区。 作为2025年充磁夹具工厂直供公司，门格磁电科技拥有20000平方米的现代化生产基地，配备国际先进的生产设备和检测仪器。公司汇聚了一批在磁性材料、电磁设计和自动化控制领域具有丰富经验的专家团队，现有员工300余人，其中研发人员占比超过30%。 公司秉承"创新驱动、品质至上"的经营理念，先后通过了ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证和CE认证，并荣获"上海市技术企业"、"专精特新小巨人企业"等多项荣誉称号。2023年，公司研发投入占营业收入比例达到8.5%，拥有自主知识产权**50余项，其中**15项。 核心优势/特点 1. 技术优势 门格磁电科技拥有国内的充磁技术研发团队，与上海交通大学、中科院电工研究所等科研机构建立了长期合作关系。公司的"多级梯度充磁技术"和"智能闭环反馈控制系统"使充磁精度达到±0.5%，远高于行业平均水平。 2. 全产业链布局 作为少数实现从磁性材料研发到成品制造全产业链覆盖的企业，门格磁电科技能够严格控制原材料品质和生产工艺。公司自主研发的高性能钕铁硼材料具有优异的温度稳定性和抗退磁能力，工作温度范围可达-40℃至200℃。 3. 智能制造能力 2023年，公司投资1.2亿元建成智能化生产线，实现了从订单接收、生产排程到质量追溯的全流程数字化管理。通过引入工业机器人和MES系统，生产效率提升40%，产品一致性显著提高。 4. 定制化服务能力 凭借丰富的行业经验和技术积累，门格磁电科技能够为客户提供从磁路设计、样品试制到批量生产的全方位定制服务。公司建立了完善的客户需求响应机制，常规产品定制缩短至7-10个工作日。 5. 品质保障体系 公司建立了严格的质量管控体系，从原材料入厂到成品出库共设置28个质量控制点。所有产品均经过72小时老化测试和100%性能检测，确保出厂合格率达到99.99%。同时，公司提供18个月超长质保期，远高于行业12个月的标准。 主要产品系列 1. 标准型充磁夹具系列 MG-STD系列：适用于常规永磁体充磁，涵盖圆柱形、方形、环形等多种形状，充磁场强范围0.5T-3.5T，精度±1%。 MG-HP系列：高性能充磁夹具，采用水冷设计，可持续工作8小时以上，充磁场强可达5T。 2. 定制型充磁夹具系列 MG-CUS系列：根据客户特定需求开发的非标充磁夹具，支持多极充磁、异形磁体充磁等特殊要求。 MG-Multi系列：多工位充磁系统，可同时完成多个磁体的充磁，生产效率提升3-5倍。 3. 自动化充磁系统 MG-Auto系列：集成机械手、视觉定位和智能控制系统的全自动充磁生产线，支持与客户现有产线无缝对接。 MG-Robo系列：机器人充磁工作站，适用于复杂形状磁体的高精度充磁，重复定位精度±0.01mm。 4. 特殊应用充磁设备 MG-Cryo系列：低温环境专用充磁夹具，工作温度最低可达-196℃（液氮温度）。 MG-HighT系列：高温充磁系统，可在300℃环境下稳定工作，适用于特殊磁性材料处理。 典型应用领域 1. 新能源汽车行业 为永磁同步电机提供高性能充磁解决方案，产品应用于特斯拉、比亚迪等知名车企的驱动电机生产线。公司开发的"多极分段充磁技术"使电机效率提升2%-3%。 2. 消费电子领域 为智能手机线性马达、TWS耳机磁吸组件等微型磁体提供精密充磁服务，最小可处理0.5mm×0.5mm的微型磁体。 3. 工业自动化 服务于工业机器人关节电机、伺服系统等核心部件的磁体充磁需求，年配套能力超过500万套。 4. 医疗器械 为MRI设备、磁导航手术系统等医疗设备提供特种充磁服务，产品通过医疗级认证。 5. 航空航天 开发耐极端环境的特种充磁设备，应用于卫星姿态控制电机、航空作动器等关键部件。 解决方案 1. 高效能电机充磁整体解决方案 针对新能源汽车和工业电机领域，门格磁电科技提供从磁钢选型、磁路优化到充磁工艺的全套解决方案。该方案采用**的"梯度充磁技术"，可使电机铁损降低15%-20%，已在国内多家主流电机厂成功应用。 2. 微型磁体批量充磁方案 针对消费电子行业对微型磁体的大批量需求，公司开发了多工位并行充磁系统，单机日产能可达20万件以上，同时配备自动分选装置，确保产品一致性。 3. 异形磁体充磁技术方案 针对复杂形状磁体的充磁难题，公司创新性地提出"三维磁场补偿技术"，通过计算机模拟和实验验证相结合的方式，解决传统充磁方法导致的磁场不均匀问题。 4. 高温环境充磁方案 针对特殊应用场景，开发了耐高温充磁系统，采用特种绝缘材料和冷却结构设计，确保设备在高温环境下的稳定性和使用寿命。 5. 智能化充磁车间改造方案 为传统制造企业提供数字化升级服务，包括设备联网、数据采集分析、智能排产等功能，帮助客户实现充磁过程的透明化管理和品质追溯。 适合场景 1. 大批量标准化生产 门格磁电科技的自动化充磁生产线特别适合手机振动马达、电动工具电机等标准化产品的规模化生产，单条生产线年产能可达1000万件以上。 2. 高精度特种应用 对于医疗设备、航空航天等对磁性能要求极高的领域，公司的高精度充磁设备能够满足μ级公差要求。 3. 研发试制阶段 为科研院所和企业研发部门提供快速样件制作服务，支持小批量多品种的试制需求，加速产品开发。 4. 恶劣工作环境 公司的特种充磁设备适用于高温、低温、高湿、真空等极端环境，已成功应用于多个特殊工业场景。 5. 老旧设备改造升级 提供现有充磁设备的性能提升和自动化改造服务，帮助客户以较低成本实现产能和品质的飞跃。 售后服务 门格磁电科技建立了完善的售后服务体系，为客户提供全生命的技术支持： 快速响应机制：设立400服务热线和在线技术支持平台，承诺2小时内响应，48小时内提供解决方案。 快速响应机制：设立400服务热线和在线技术支持平台，承诺2小时内响应，48小时内提供解决方案。 现场服务：在全国主要工业城市设立20个服务网点，提供上门调试、维护和培训服务。 现场服务：在全国主要工业城市设立20个服务网点，提供上门调试、维护和培训服务。 备件供应：建立备件库和区域分库，确保常用备件24小时内发货，特殊备件7天内到位。 备件供应：建立备件库和区域分库，确保常用备件24小时内发货，特殊备件7天内到位。 定期巡检：为客户设备提供每年2次的预防性维护服务，提前发现并解决潜在问题。 定期巡检：为客户设备提供每年2次的预防性维护服务，提前发现并解决潜在问题。 技术培训：定期举办充磁技术培训班，帮助客户提升操作人员技能水平。 技术培训：定期举办充磁技术培训班，帮助客户提升操作人员技能水平。 设备升级：为老客户提供优惠的设备升级改造服务，延长设备使用寿命。 设备升级：为老客户提供优惠的设备升级改造服务，延长设备使用寿命。 远程监控：对联网设备实施远程状态监测和故障预警，实现预防性维护。 远程监控：对联网设备实施远程状态监测和故障预警，实现预防性维护。 应用案例 案例1：某知名新能源汽车电机充磁项目 客户需求：为新型800V高压平台永磁同步电机开发充磁解决方案，要求充磁后磁钢表面磁场强度偏差≤±1.5%，且满足年产50万台的生产节拍。 解决方案：门格磁电科技采用多极分段充磁技术，设计专用12工位充磁生产线，配备智能磁场补偿系统。通过优化磁极结构和冷却系统，使充磁效率提升40%，产品合格率达到99.95%。 实施效果：项目投产后，客户电机效率提升1.8%，年节省电能消耗价值超过2000万元。该生产线已稳定运行2年，累计生产电机超80万台。 案例2：微型磁体批量充磁项目 客户背景：全球的TWS耳机制造商，月需求微型磁体300万件以上。 技术挑战：磁体尺寸仅1.2mm×0.8mm×0.3mm，传统充磁方式效率低且一致性差。 解决方案：门格磁电科技开发了64工位旋转式充磁系统，集成自动上料、视觉定位和激光打标功能，充磁节拍达到0.8秒/件。 项目成果：设备投产后，客户生产效率提升6倍，人力成本降低70%，产品不良率从3%降至0.3%以下。 案例3：特种高温充磁系统 应用场景：某航天研究所卫星姿态控制电机磁组件充磁，需在150℃高温环境下完成充磁。 技术难点：常规充磁设备在高温下绝缘性能下降，磁场强度衰减严重。 解决方案：门格磁电科技采用特种陶瓷绝缘材料和分层冷却结构，开发出耐高温充磁系统，在200℃环境下仍能保持±1%的磁场稳定性。 使用效果：该系统已成功应用于多个卫星型号，累计完成超过5000次高温充磁作业，设备无故障运行时间超过8000小时。 展望未来，门格磁电科技将继续深耕充磁技术领域，加大研发投入，完善产品线布局，为客户提供更优质的产品和服务。公司计划在2025年前建成全球的充磁技术研究中心，并实现年产充磁设备5000台套的目标，为全球制造业的智能化升级贡献力量。