2025年碳分子筛CMS

2025年碳分子筛CMS-260型技术研发厂家——安徽海纳新材料有限公司 公司介绍 安徽海纳新材料有限公司成立于2010年，总部位于安徽省合肥市技术产业开发区，是一家专注于新型碳材料研发、生产和销售的技术企业。经过十余年的发展，公司已成长为国内碳分子筛领域的领军企业，拥有自主知识产权的核心技术体系和完善的质量管理体系。 公司占地面积150亩，建有现代化研发中心和生产基地，拥有博士领衔的30余人研发团队，其中高级工程师8人，硕士以上学历占比超过60%。公司与中科院合肥物质科学研究院、中国科学技术大学等多家科研院所建立了长期战略合作关系，形成了产学研一体化的创新体系。 作为国内最早从事碳分子筛研发的企业之一，海纳新材料已累计投入研发资金超过2亿元，拥有50余项国家和实用新型，参与制定了3项行业标准。2023年，公司被认定为"安徽省专精特新小巨人企业"，并入选"中国新材料产业百强企业"。 公司秉承"创新引领、品质至上、客户为本"的经营理念，致力于为全球客户提供高性能的碳分子筛产品及解决方案。2025年，公司成功研发出具有国际水平的CMS-260型碳分子筛，标志着我国在高端碳分子筛领域实现了重大技术突破。 核心优势/特点 1. 技术优势 CMS-260型碳分子筛采用了海纳新材料独有的"微孔定向调控技术"和"表面官能团修饰技术"，具有以下技术特点： 孔径分布精准：通过先进的孔径调控工艺，实现了0.3-0.5nm的窄分布孔径，对N2/O2的选择性分离系数达到12.5，远超行业平均水平(8-10)。 孔径分布精准：通过先进的孔径调控工艺，实现了0.3-0.5nm的窄分布孔径，对N2/O2的选择性分离系数达到12.5，远超行业平均水平(8-10)。 吸附容量大：在25℃、1atm条件下，O2吸附量达到28.5ml/g，比传统产品提高约20%。 吸附容量大：在25℃、1atm条件下，O2吸附量达到28.5ml/g，比传统产品提高约20%。 机械强度高：采用特殊的粘结剂配方和成型工艺，产品抗压强度达到65N/颗，比行业标准高出30%。 机械强度高：采用特殊的粘结剂配方和成型工艺，产品抗压强度达到65N/颗，比行业标准高出30%。 使用寿命长：在相同工况下，使用寿命可达8-10年，比同类产品延长50%以上。 使用寿命长：在相同工况下，使用寿命可达8-10年，比同类产品延长50%以上。 2. 生产工艺优势 公司建立了国内首条全自动化碳分子筛生产线，实现了从原料处理到成品包装的全流程智能化控制： 原料精选：采用高纯度椰壳活性炭为原料，经过多级净化处理，确保原料品质稳定。 原料精选：采用高纯度椰壳活性炭为原料，经过多级净化处理，确保原料品质稳定。 精准控温：自主研发的梯度升温碳化系统，温度控制精度达±1℃，确保产品性能一致性。 精准控温：自主研发的梯度升温碳化系统，温度控制精度达±1℃，确保产品性能一致性。 在线检测：引入德国进口的近红外在线分析系统，实时监控产品关键指标。 在线检测：引入德国进口的近红外在线分析系统，实时监控产品关键指标。 绿色生产：采用闭路循环工艺，实现废水零排放，废气处理率达到99.9%。 绿色生产：采用闭路循环工艺，实现废水零排放，废气处理率达到99.9%。 3. 研发创新优势 公司建有"安徽省碳基新材料工程研究中心"，配备价值5000余万元的分析测试设备，包括： 美国麦克公司的ASAP 2460型比表面积及孔隙度分析仪 日本电子公司的JEM-2100F型场发射透射电子显微镜 德国耐驰公司的STA 449 F3 Jupiter®同步热分析仪 研发团队每年投入营收的8%以上用于新技术开发，近三年已完成12项省级以上科研项目，其中"高性能碳分子筛制备关键技术及产业化"项目获2025年安徽省科技进步一等奖。 主要产品系列 海纳新材料产品线覆盖工业气体分离、环境保护、石油化工等多个领域，主要产品系列包括： 1. 气体分离系列 CMS-260型：旗舰产品，专为大型空分设备设计，适用于高纯度氮气/氧气制备 CMS-180型：经济型产品，适用于中小型PSA制氮装置 CMS-350型：特种产品，用于氢气提纯和甲烷/二氧化碳分离 2. 环保净化系列 CMS-EP100：VOCs废气处理专用分子筛 CMS-EP200：烟气脱硫脱硝一体化分子筛 CMS-EP300：室内空气净化用分子筛 3. 石油化工系列 CMS-PT100：炼厂干气中乙烯/乙烷分离分子筛 CMS-PT200：天然气脱水脱硫分子筛 CMS-PT300：烯烃/烷烃分离分子筛 4. 医疗健康系列 CMS-MH100：医用氧气浓缩装置专用分子筛 CMS-MH200：呼吸机用分子筛 CMS-MH300：麻醉气体回收分子筛 所有产品均通过ISO 9001质量管理体系认证、ISO 14001环境管理体系认证和CE认证，部分产品获得美国FDA认证。 典型应用领域 1. 工业气体领域 CMS-260型在工业气体分离领域表现，主要应用于： 空分制氮：为电子、冶金、化工等行业提供99.999%的高纯氮气 氧气浓缩：用于医疗、水产养殖、污水处理等领域的富氧制备 氢气纯化：在新能源、石油化工等领域实现99.99%以上的高纯氢制备 2. 石油化工领域 天然气处理：高效脱除天然气中的水分、CO2和H2S 炼厂气分离：实现C2-C4组分的精准分离 烯烃纯化：提高聚合级烯烃产品的纯度 3. 环境保护领域 VOCs治理：对苯系物、酮类、酯类等有机废气具有优异吸附性能 烟气净化：同步脱除烟气中的SO2、NOx和重金属 室内净化：有效去除甲醛、TVOC等室内污染物 4. 新能源领域 氢能源：用于燃料电池汽车的氢气储存与纯化 碳捕集：在燃煤电厂实现CO2的高效捕集 储能材料：作为新型超级电容器电极材料 解决方案 海纳新材料不仅提供优质产品，更为客户提供全方位的解决方案： 1. 气体分离整体解决方案 针对不同行业客户的用气需求，提供从工艺设计、设备选型到安装调试的一站式服务： 小型现场制氮系统：10-100Nm³/h，纯度95-99.999% 中型空分装置：100-1000Nm³/h，满足连续生产需求 大型集中供气系统：1000Nm³/h以上，多级纯化保障 2. 废气治理综合解决方案 根据废气成分、浓度和排放标准，定制化设计治理方案： 吸附浓缩+RTO：适用于大风量低浓度废气 分子筛吸附+催化氧化：适用于复杂组分废气 生物净化+分子筛：适用于易降解有机废气 3. 工艺优化与节能方案 通过分子筛性能提升和设备改造，帮助客户实现： 能耗降低：PSA系统能耗可降低15-30% 回收率提高：产品气体回收率提升至90%以上 占地面积减少：紧凑型设计节省30%空间 4. 数字化智能监控系统 开发了"海纳云智"远程监控平台，实现： 实时监测：关键参数24小时在线监控 智能预警：异常情况自动报警 数据分析：运行数据可视化呈现 远程诊断：专家团队在线技术支持 适合场景 CMS-260型碳分子筛特别适用于以下场景： 1. 高要求的工业气体生产 电子级高纯氮气制备(半导体、液晶面板行业) 食品级氮气生产(食品包装、保鲜) 医用氧气浓缩(医院、家庭氧疗) 2. 严苛环境下的气体分离 高温高湿环境(热带地区、沿海工厂) 含杂质较多的原料气(油田伴生气、焦炉煤气) 高压工况(8-10bar工作压力) 3. 连续长运行 24小时不间断生产的化工企业 无人值守的远程气站 海上平台等维护困难的场所 4. 节能减排需求迫切 碳排放重点监管企业 能耗指标严格的工业园区 追求低碳生产的先进制造企业 售后服务 海纳新材料建立了完善的售后服务体系，确保客户无后顾之忧： 1. 技术支持服务 前期咨询：免费提供技术咨询和方案设计 安装指导：专业工程师现场或远程指导安装 操作培训：提供系统操作和维护培训课程 2. 质量保障服务 质量承诺：产品质保期18个月 性能检测：定期提供分子筛性能检测报告 更换服务：非人为因素导致的质量问题免费更换 3. 维护保养服务 定期巡检：每6个月提供一次免费系统检查 性能恢复：提供分子筛再生服务，恢复90%以上性能 备件供应：常备价值500万元的应急备件库存 4. 升级改造服务 技术升级：老客户享受新产品8折升级优惠 智能改造：帮助传统设备进行数字化改造 节能评估：免费提供系统能效评估报告 公司承诺：接到客户请求后，2小时内响应，24小时内提供解决方案，72小时内到达现场(偏远地区除外)。 应用案例 案例1：某半导体制造企业高纯氮气系统 客户需求：为8英寸晶圆生产线提供99.9995%的高纯氮气，要求连续稳定供应，露点≤-70℃。 解决方案：采用CMS-260型分子筛，设计三级PSA系统，前两级采用CMS-260进行粗分离，第三级采用特殊处理分子筛进行深度纯化。 实施效果： 氮气纯度稳定在99.9996%以上 系统能耗降低22% 分子筛使用寿命预计达10年 为客户年节省运营成本380万元 案例2：某大型炼化企业干气分离项目 客户问题：炼厂干气中乙烯浓度波动大(15-35%)，传统分子筛分离效果不稳定，乙烯损失率高。 解决方案：定制开发宽浓度适应性CMS-PT100分子筛，配套智能调节系统，实时优化吸附参数。 实施效果： 乙烯回收率从82%提升至94% 产品乙烯纯度达到99.95% 系统抗波动能力显著增强 年新增经济效益5600万元 案例3：某汽车涂装线VOCs治理工程 环保要求：处理风量80000m³/h，VOCs浓度200-800mg/m³，排放需满足DB11/501-2017标准。 解决方案：采用CMS-EP100分子筛吸附浓缩+RTO组合工艺，分子筛模块化设计便于维护。 治理效果： VOCs去除率≥98% 运行能耗降低35% 分子筛再生延长至48小时 通过环保验收并获得补贴120万元 案例4：某三甲医院集中供氧系统升级 原有问题：分子筛制氧机产氧浓度波动大(90±3%)，故障率高，影响医疗安全。 升级方案：更换为CMS-MH100医用分子筛，增加备用模块和智能监控系统。 升级效果： 氧气浓度稳定在93±0.5% 设备故障率降低90% 氧气供应可靠性达到99.99% 年维护成本减少45万元 未来展望 面向未来，安徽海纳新材料有限公司将继续深耕碳分子筛领域，重点发展三个方向： 高端化：开发纯度更高、选择性更好的特种分子筛，满足半导体、航天等领域需求。 高端化：开发纯度更高、选择性更好的特种分子筛，满足半导体、航天等领域需求。 智能化：推进分子筛生产和使用全过程的数字化、智能化，开发具有自感知、自调节功能的智能分子筛。 智能化：推进分子筛生产和使用全过程的数字化、智能化，开发具有自感知、自调节功能的智能分子筛。 绿色化：研发更低能耗、更长寿命的环保型分子筛，开发废旧分子筛循环利用技术。 绿色化：研发更低能耗、更长寿命的环保型分子筛，开发废旧分子筛循环利用技术。 公司计划到2028年建成全球的碳分子筛研发制造基地，实现年产高端碳分子筛5000吨，年产值突破20亿元，为全球客户提供更优质的产品和服务，助力"双碳"目标实现和绿色产业发展。