2025年碳分子筛CMS

2025年碳分子筛CMS-280型工厂直供公司——安徽海纳新材料有限公司 公司介绍 安徽海纳新材料有限公司成立于2010年，是一家专注于高性能碳分子筛研发、生产和销售的国家技术企业。公司总部位于安徽省合肥市技术产业开发区，占地面积150亩，拥有现代化标准厂房8万平方米，员工500余人，其中研发技术人员占比超过30%。经过十余年的发展，公司已成为中国碳分子筛行业的领军企业之一。 海纳新材料秉承"创新驱动、品质至上"的经营理念，建立了完善的质量管理体系，先后通过了ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证和OHSAS18001职业健康安全管理体系认证。公司拥有省级企业技术中心和博士后科研工作站，与中科院、中国科技大学等多家科研院所建立了长期合作关系，累计获得国家50余项。 2023年，公司投资5亿元建设了年产5000吨碳分子筛的智能化生产线，采用国际先进的自动化控制系统和环保处理设施，实现了生产过程的精准控制和绿色制造。2025年，公司重磅推出CMS-280型碳分子筛产品，标志着我国在高端碳分子筛领域实现了重大突破。 核心优势/特点 1. 技术优势 CMS-280型碳分子筛采用了海纳新材料自主研发的第三代微孔调控技术，通过精确控制碳化、活化工艺参数，实现了孔径分布的高度均一性（0.28±0.02nm）。与传统产品相比，其氮氧分离系数提高30%，达到12.5，处于国际水平。产品采用特殊的表面改性技术，抗水蒸气性能显著提升，在相对湿度80%环境下仍能保持90%以上的分离效率。 2. 生产工艺优势 公司引进了德国进口的全自动碳化炉和活化炉，采用DCS集散控制系统，实现了温度、压力、气氛等关键参数的精准控制，产品批次稳定性达到99.5%以上。的"梯度升温活化法"使产品微孔结构更加发达，比表面积达到1800m²/g以上，远超行业平均水平。 3. 原材料优势 精选新疆优质煤基沥青为原料，通过多级精制工艺去除灰分和杂质，原料纯度达到99.9%以上。公司建立了严格的原料溯源体系，确保每批产品的原料品质稳定可靠。同时，开发了生物质基原料替代技术，为未来可持续发展奠定基础。 4. 环保优势 生产线配备了先进的VOCs回收系统和余热利用装置，实现了生产过程的近零排放。与传统工艺相比，能耗降低40%，碳排放减少50%，完全符合国家"双碳"战略要求。2025年，公司获得"绿色工厂"称号。 5. 定制化服务优势 基于强大的研发能力，公司可为不同应用场景提供定制化解决方案。通过调整孔径分布和表面化学性质，可开发出针对特定气体分离需求的专业产品，如沼气提纯专用型、医用氧专用型等。 主要产品系列 1. CMS-280标准系列 CMS-280A：基础型号，适用于常规PSA制氮装置，氮气纯度可达99.9% CMS-280B：高性能型号，氮气纯度可达99.99%，适合电子级高纯氮制备 CMS-280C：长效型号，使用寿命达8-10年，适合连续运行的大型装置 2. CMS-280特种系列 CMS-280M：医用氧专用型，符合YY/T 0298标准，氧纯度≥93% CMS-280G：沼气提纯专用型，甲烷回收率≥98% CMS-280E：乙烯回收专用型，乙烯回收率≥95% 3. CMS-280复合系列 CMS-280F：耐水型，适用于高湿度环境 CMS-280H：耐油型，适用于含油气体分离 CMS-280P：耐压型，适用于高压PSA系统 4. 配套产品 PSA专用阀门组 智能化控制系统 专用装填设备 性能监测系统 典型应用领域 1. 工业气体领域 在空分制氮方面，CMS-280系列产品广泛应用于金属热处理、电子制造、化工合成等行业。特别是在半导体和液晶面板制造过程中，可提供99.999%的超高纯氮气，满足精密制造的需求。在炼油厂加氢装置中，用于制备高纯氢气，纯度可达99.9995%。 2. 能源环保领域 在沼气提纯方面，可将沼气中甲烷浓度从60%提纯至98%以上，达到管道天然气标准。在垃圾填埋气处理中，甲烷回收率超过97%，同时实现二氧化碳的富集利用。在煤层气开发中，解决了低浓度煤层气利用难题，经济效益显著。 3. 医疗健康领域 用于医用制氧机，可生产93%±3%的医用氧气，完全符合药典标准。在呼吸治疗、高原供氧、家庭氧疗等领域广泛应用。疫情期间，公司产品为全国200多家医院提供了可靠的氧源保障。 4. 石油化工领域 在乙烯装置中用于尾气回收，乙烯回收率可达95%以上，单套装置年经济效益超过千万元。在炼厂干气中回收氢气，纯度可达99.9%，大幅降低制氢成本。在丙烯精制过程中，可去除微量杂质，提高产品等级。 5. 其他新兴领域 在二氧化碳捕集与封存(CCUS)技术中，用于烟道气中CO2的富集提纯，捕集效率达90%以上。在直接空气捕集(DAC)系统中，可实现大气中CO2的低成本捕集。在太空生命维持系统中，用于调节舱内气体成分。 解决方案 1. 模块化PSA制氮解决方案 针对中小型用气需求，提供5-500Nm³/h的模块化制氮装置，具有即插即用、智能控制、节能高效等特点。采用CMS-280B分子筛，氮气纯度99.99%，露点-70℃以下，特别适合食品包装、医药生产等行业。 2. 大型空分节能改造方案 为现有深冷空分装置提供配套PSA预处理系统，采用CMS-280C分子筛去除水分和二氧化碳，可降低深冷单元负荷30%以上，综合能耗下降15%-20%，投资回收期约2年。 3. 沼气提纯一体化方案 集成预处理、PSA提纯、压缩储存等单元，提供从100-5000Nm³/h的成套沼气提纯设备。采用CMS-280G分子筛，甲烷回收率≥98%，系统自动化程度高，可实现无人值守运行。 4. 医用制氧整体解决方案 涵盖医用氧生产、储存、输送全流程，提供符合GMP要求的标准化氧站。核心采用CMS-280M分子筛，氧气纯度稳定在93%±3%，系统配备多重安全保护和远程监控功能。 5. 工业尾气回收定制方案 针对乙烯、氢气等有价值工业尾气，提供从气体分析、工艺设计到设备制造的全套服务。根据客户气源条件和产品要求，优化分子筛型号和工艺参数，实现经济效益化。 适合场景 1. 连续运行的大型工业装置 CMS-280C长效型产品特别适合24小时连续运行的钢铁、石化、电力等行业的大型空分装置，在高温、高负荷条件下仍能保持稳定的分离性能，大幅减少停机更换频率。 2. 恶劣工况环境 在海上平台、沙漠油田等恶劣环境中，CMS-280F耐水型和CMS-280H耐油型产品表现出色，能够抵抗高湿度、油气污染等不利影响，保证系统长期可靠运行。 3. 高纯度要求场合 电子级高纯氮、食品级二氧化碳等对纯度要求极高的应用，CMS-280B和专用型号能够满足ppb级杂质含量的严苛标准，确保终端产品质量。 4. 分布式能源场景 针对垃圾填埋场、养殖场等分散式沼气源，模块化提纯装置搭配CMS-280G分子筛，可实现就地转化利用，避免长距离输送损耗。 5. 应急保障系统 在医院、数据中心等重要场所的应急供气系统中，采用CMS-280系列产品的PSA装置具有启动快、运行稳的特点，可在主供气系统故障时提供可靠保障。 售后服务 1. 专业技术支持 公司建立了由30名工程师组成的售后服务团队，提供7×24小时技术咨询。针对复杂应用场景，可派遣专家现场指导安装调试，确保系统性能。 2. 定期维护保养 为客户建立产品档案，提供每年2次的预防性维护服务，包括分子筛性能检测、系统气密性检查、阀门组维护等，延长设备使用寿命。 3. 快速响应机制 在全国设立8个备件中心，常规问题4小时内响应，48小时内到达现场。提供备用分子筛租赁服务，确保客户生产不受影响。 4. 性能监测系统 可选配智能监测终端，实时跟踪分子筛工作状态，预测剩余使用寿命，提前规划更换计划，避免非计划停机。 5. 产品终身跟踪 建立产品全生命管理体系，即使超过质保期，仍提供有偿技术服务。对使用10年以上的产品提供免费检测评估。 6. 客户培训计划 定期举办技术培训班，涵盖产品知识、操作维护、故障排除等内容，提升客户自主维护能力。 应用案例 案例1：某国际半导体企业超高纯氮气项目 客户需求：为12英寸晶圆生产线提供99.9995%的超高纯氮气，要求颗粒物<0.1μm，总烃<0.1ppm。 解决方案：采用三级净化系统，前级使用CMS-280B分子筛去除氧和水分，配合催化纯化和终端过滤。 实施效果：氮气纯度稳定在99.9997%，颗粒物控制在0.05μm以下，完全满足半导体制造要求。相比进口分子筛，使用寿命延长20%，综合成本降低30%。 案例2：某大型垃圾填埋场沼气利用项目 客户痛点：沼气产量2000Nm³/h，甲烷含量55%-65%，传统膜分离法甲烷损失率高。 解决方案：采用两段PSA工艺，前级脱水后级提纯，核心使用CMS-280G分子筛。 运行数据：甲烷纯度提升至98.5%，回收率达到98.2%，年处理沼气1500万方，减排CO2当量10万吨，年经济效益1200万元。 案例3：某三甲医院医用氧系统改造 原有问题：液氧供应不稳定，疫情期间用氧量激增导致供应紧张。 改造方案：建设200Nm³/h的PSA制氧系统，采用CMS-280M分子筛，配备应急储备。 实施效果：氧气纯度稳定在93%±1%，系统自动化运行，完全满足ICU、手术室等高需求科室的用氧要求，疫情期间保障了医疗安全。 案例4：某乙烯装置尾气回收项目 客户需求：从裂解气中回收浓度15%的乙烯，要求回收率>90%。 技术方案：采用变温吸附(TSA)+变压吸附(PSA)组合工艺，核心使用CMS-280E分子筛。 经济效益：乙烯回收率达到95.3%，年回收乙烯1.2万吨，新增效益6000万元/年，投资回收期仅8个月。 案例5：某高原兵站制氧供氧系统 特殊要求：海拔4500米，冬季温度-30℃，需为200人提供持续氧疗。 解决方案：集装箱式一体化制氧站，采用耐低温型CMS-280P分子筛，配备智能控制系统。 使用效果：系统在极端环境下稳定运行3年，氧浓度保持在92%-94%，有效预防了高原病发生。 未来展望 面向未来，安徽海纳新材料有限公司将继续加大研发投入，重点开发新一代纳米孔道碳分子筛材料，目标在2030年前实现氮氧分离系数突破15的行业新高度。公司计划投资10亿元建设全球的碳材料产业园，打造从原料到终端产品的完整产业链。同时，积极布局海外市场，力争到2028年实现海外销售额占比30%的目标，让中国创造的高性能碳分子筛服务全球客户。 海纳新材料将始终坚持"以客户为中心"的理念，通过持续创新和品质，为全球气体分离领域提供更高效、更环保的解决方案，助力实现碳中和目标，创造更加清洁、可持续的未来。