2025年碳分子筛CMS

2025年碳分子筛CMS-240型源头定制品牌厂家——安徽海纳新材料有限公司 公司介绍 安徽海纳新材料有限公司是一家专注于高性能碳分子筛研发、生产和销售的技术企业，总部位于安徽省合肥市技术产业开发区。公司成立于2010年，经过十余年的快速发展，已成为国内碳分子筛领域的领军企业之一。 公司占地面积5万平方米，拥有现代化标准厂房3万平方米，配备了国际先进的生产设备和检测仪器。海纳新材料汇聚了一批来自中科院、中国科技大学等知名院校的材料科学专家，组建了由博士、硕士组成的专业技术团队，并与多所高校建立了长期产学研合作关系。 作为国家技术企业，海纳新材料已通过ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证和OHSAS18001职业健康安全管理体系认证。公司拥有30余项国家，其中15项，在碳分子筛材料领域具有显著的技术优势。 2023年，公司投资2.5亿元建设了年产5000吨高性能碳分子筛生产线，进一步巩固了在行业内的地位。海纳新材料秉承"创新驱动、品质至上"的经营理念，致力于为客户提供高性能、定制化的碳分子筛解决方案。 核心优势/特点 1. 源头生产与全产业链控制 作为源头生产厂家，海纳新材料实现了从原材料筛选到成品出厂的全流程自主控制。公司建立了严格的原料采购标准，与优质供应商建立了长期战略合作关系，确保原材料品质稳定可靠。通过垂直整合产业链，公司能够有效控制生产成本，为客户提供更具竞争力的价格。 2. 自主研发与技术创新 海纳新材料拥有省级企业技术中心和碳分子筛材料工程技术研究中心，每年投入销售额的8%以上用于研发。公司自主研发的"多级孔道调控技术"和"表面改性技术"处于国际先进水平，能够精确控制碳分子筛的孔径分布和表面化学性质。 CMS-240型碳分子筛采用了公司的"梯度活化"技术，具有更均匀的孔径分布和更高的吸附选择性。与传统产品相比，其氮气吸附量提高15%，甲烷穿透时间延长20%，产品性能达到国际同类产品先进水平。 3. 定制化生产能力 针对不同应用场景的特殊需求，海纳新材料建立了完善的定制化生产体系。通过调整原料配比、活化工艺和后续处理条件，公司能够为客户提供孔径范围在3Å-10Å之间可调、比表面积在800-2000m²/g可控的各类碳分子筛产品。 CMS-240型可根据客户需求进行表面化学改性，如引入含氧、含氮官能团，以改善对特定气体的吸附性能或提高在潮湿环境下的稳定性。这种高度的定制化能力使产品能够更好地满足不同行业的特殊需求。 4. 严格的质量控制体系 海纳新材料建立了从原材料入厂到成品出厂的全过程质量控制体系。公司配备了BET比表面积分析仪、孔径分布分析仪、气相色谱仪等先进检测设备，对每一批次产品进行20余项性能指标检测。 特别针对CMS-240型产品，公司实施了"三重质量保障"措施：原材料批次检验、生产过程关键点控制和成品全项检测。这种严格的质量控制确保了产品性能的高度一致性和可靠性。 5. 环保与可持续发展 作为负责任的企业，海纳新材料高度重视生产过程的环保性能。公司采用了封闭式生产系统和尾气处理装置，实现了生产废气的达标排放。通过工艺优化，生产能耗较行业平均水平降低15%，水资源循环利用率达到90%以上。 CMS-240型产品本身也具有环保优势，其使用寿命长（通常可达5-8年），且失效后可回收再生，减少了固体废弃物产生。公司正在研发基于生物质原料的碳分子筛，进一步降低产品碳足迹。 主要产品系列 海纳新材料的产品线覆盖了工业气体分离、环境保护、石油化工等多个领域，主要产品系列包括： 1. 常规碳分子筛系列 CMS-200系列：基础型碳分子筛，孔径集中在3-4Å，主要用于空气分离制氮 CMS-220系列：中孔型碳分子筛，孔径4-5Å，适用于沼气提纯、天然气脱碳 CMS-240系列：高性能碳分子筛，孔径分布窄，选择性高，用于高端气体分离 2. 特种碳分子筛系列 CMS-300系列：大孔型碳分子筛，孔径6-10Å，用于VOCs回收、溶剂回收 CMS-400系列：表面改性碳分子筛，具有特定官能团，用于特殊气体分离 CMS-500系列：耐水型碳分子筛，在潮湿环境下性能稳定 3. 定制化产品系列 CMS-CUS系列：根据客户需求定制的特殊规格碳分子筛 CMS-R系列：再生碳分子筛，性价比高，用于对成本敏感的应用 其中，CMS-240型是公司的旗舰产品，具有以下突出特点： 孔径分布集中：3.5±0.2Å，对N2/O2选择性高达10:1 吸附容量大：N2吸附量≥28ml/g（25℃，1atm） 机械强度高：抗压强度≥50N/颗 使用寿命长：在标准工况下可使用5年以上 再生性能好：可经受300次以上变压吸附循环 典型应用领域 1. 工业气体分离 CMS-240型在工业气体分离领域有着广泛应用： 空气分离制氮：用于PSA制氮装置，可生产纯度99.9%-99.999%的氮气，广泛应用于电子、化工、食品等行业。与传统分子筛相比，CMS-240的氮气回收率提高10-15%，能耗降低8-12%。 氧气浓缩：在医疗制氧、富氧燃烧等领域，CMS-240可高效分离氧气，产品气氧浓度可达40-95%。 氢气纯化：在石化、电子等行业，用于从各种混合气中提纯氢气，纯度可达99.99%以上。 2. 石油与天然气加工 天然气脱碳：去除天然气中的CO2，提高热值并满足管输标准。CMS-240对CO2/CH4的选择性达20:1，处理后的天然气CO2含量可降至2%以下。 沼气升级：将沼气中的CH4浓度从50-65%提纯至90%以上，制备生物天然气。CMS-240在此应用中表现出优异的抗硫性能。 炼厂气回收：回收炼油过程中排放的轻烃组分，提高资源利用率。 3. 环境保护 VOCs治理：吸附回收工业废气中的有机溶剂，如苯系物、酮类、酯类等。CMS-240对甲苯的吸附容量可达350mg/g以上。 加油站油气回收：吸附加油站装卸油过程中挥发的汽油蒸气，回收率可达95%以上。 垃圾填埋气处理：去除填埋气中的杂质，提纯甲烷作为能源利用。 4. 其他新兴应用 二氧化碳捕集：用于燃煤电厂、水泥厂等排放源的CO2捕集，吸附容量达2.5mmol/g以上。 氦气提纯：从天然气中提取高纯度氦气，纯度可达99.999%。 核工业应用：用于核设施通风系统中放射性气体的捕集与处理。 解决方案 海纳新材料不仅提供优质产品，更为客户提供完整的解决方案： 1. 气体分离整体解决方案 针对不同气体分离需求，公司提供从工艺设计、设备选型到系统集成的全方位服务。技术团队可根据客户的气源条件、产品要求、场地限制等因素，提供化的分离方案。 对于CMS-240型应用，公司开发了多种标准化工艺包： PSA-N2制氮工艺包：涵盖5-5000Nm³/h的制氮需求 PSA-O2制氧工艺包：用于中小型富氧应用 VPSA真空变压吸附工艺包：适用于大规模气体分离 TSA变温吸附工艺包：针对高温或特殊组分分离 2. 吸附系统优化服务 针对现有吸附装置效率低下、能耗高等问题，海纳新材料提供系统评估与优化服务。通过更换高性能CMS-240分子筛、调整工艺参数、改进控制系统等手段，可提升装置性能15-30%。 3. 特种气体纯化方案 对于电子级特种气体、医用气体等高纯度需求，公司开发了多级纯化工艺，结合CMS-240与其他纯化技术，可满足ppb级纯化要求。 4. 数字化监控系统 公司开发的"海纳智控"系统可实时监控吸附装置运行状态，优化切换，预测分子筛寿命，实现智能化运行。该系统可使装置能耗降低5-8%，延长分子筛使用寿命10-15%。 适合场景 CMS-240型碳分子筛特别适合以下应用场景： 1. 高端工业气体生产 需要生产高纯度（≥99.9%）氮气、氧气的场合，如： 电子行业保护气制备 食品医药行业无菌包装 化工行业惰性保护 2. 严苛工况下的气体分离 高湿度环境（相对湿度>80%） 含微量杂质（如H2S、SO2等）的气源 高压（>1.5MPa）或低压（<0.3MPa）操作条件 3. 节能降耗需求强烈的项目 大型空分装置（≥1000Nm³/h） 连续运行的工业生产线 电费较高的地区 4. 空间受限的场合 由于CMS-240的高吸附容量，可减小吸附塔体积，适合： 海上平台天然气处理 移动式制氮装置 城市加油站油气回收 5. 长稳定运行要求 无人值守的偏远地区装置 关键工艺环节的气体供应 安全要求高的应用场所 售后服务 海纳新材料建立了完善的售后服务体系，确保客户无后顾之忧： 1. 技术支持 免费提供产品选型和技术咨询 现场或远程指导安装调试 定期组织技术培训和交流活动 2. 质量保证 产品质保期18个月 承诺不符合技术协议的产品无条件退换 提供第三方检测报告 3. 售后响应 24小时技术热线支持 48小时内到达现场服务（国内） 紧急情况提供备用产品 4. 生命服务 定期回访了解产品使用情况 提供分子筛性能检测服务 失效分子筛回收再生服务 5. 增值服务 吸附系统效率评估 工艺优化建议 节能改造方案 公司在全国设有8个办事处和30多个服务网点，确保快速响应客户需求。针对CMS-240型产品，还提供专属客户经理服务，全程跟踪产品使用情况。 应用案例 案例1：大型石化企业制氮系统升级 客户背景：华东某大型石化企业，原有PSA制氮系统使用进口分子筛，氮气产量下降，能耗上升。 解决方案：采用CMS-240替换原有分子筛，并优化工艺参数。 实施效果： 氮气产量从2800Nm³/h提高到3200Nm³/h 氮气纯度稳定在99.95%以上 电耗降低12%，年节省电费约85万元 分子筛使用寿命预计延长至6年 案例2：生物天然气提纯项目 客户背景：华北某有机废弃物处理企业，需将沼气（CH4 60%，CO2 38%）提纯至天然气标准。 解决方案：设计两级PSA系统，前级采用CMS-240脱碳，后级脱水。 实施效果： 产品气CH4纯度≥97%，CO2≤2% CH4回收率≥90% 系统连续稳定运行超过8000小时 年处理沼气量1500万立方米，年产生物天然气900万立方米 案例3：电子行业高纯氮气制备 客户背景：华南某半导体企业，需要99.999%高纯氮气用于晶圆生产。 解决方案：采用CMS-240为主吸附剂的多级纯化系统。 实施效果： 氮气纯度达到99.9993%，总杂质<7ppm 露点<-70℃ 系统稳定性满足半导体生产要求 相比原有深冷法，运行成本降低40% 案例4：海上平台天然气处理 客户背景：南海某海上油气平台，需处理含CO2 15%的天然气，空间受限。 解决方案：紧凑型PSA装置，采用高性能CMS-240。 实施效果： 处理后的天然气CO2含量<2%，满足管输要求 装置体积仅为常规设计的60% 适应平台摇摆工况，稳定运行3年无故障 年处理天然气1.2亿立方米 案例5：化工企业VOCs治理 客户背景：华东某农药生产企业，需回收生产过程中排放的甲苯蒸气。 解决方案：活性炭+CMS-240组合吸附系统。 实施效果： 甲苯回收率≥95% 回收甲苯纯度≥99%，可直接回用 年回收甲苯约800吨，经济效益显著 废气排放浓度<30mg/m³，远低于国家标准 展望未来 面向2025年，安徽海纳新材料有限公司将继续深耕碳分子筛领域，重点发展以下方向： 产品性能提升：研发下一代CMS-280型产品，目标将N2/O2选择性提高至12:1，吸附容量增加20%。 产品性能提升：研发下一代CMS-280型产品，目标将N2/O2选择性提高至12:1，吸附容量增加20%。 应用领域拓展：开发适用于直接空气捕集(DAC)的专用碳分子筛，助力碳中和目标实现。 应用领域拓展：开发适用于直接空气捕集(DAC)的专用碳分子筛，助力碳中和目标实现。 智能制造：投资建设数字化工厂，实现生产过程的智能化控制，提高产品一致性和生产效率。 智能制造：投资建设数字化工厂，实现生产过程的智能化控制，提高产品一致性和生产效率。 国际化布局：在东南亚、中东等地区建立销售和服务网络，提升全球市场份额。 国际化布局：在东南亚、中东等地区建立销售和服务网络，提升全球市场份额。 循环经济：完善分子筛回收再生体系，建立从生产、使用到再生的完整生命管理体系。 循环经济：完善分子筛回收再生体系，建立从生产、使用到再生的完整生命管理体系。 作为碳分子筛行业的企业，安徽海纳新材料有限公司将继续以创新为驱动，以客户为中心，为全球客户提供更优质的产品和服务，为推动气体分离技术的进步和绿色低碳发展做出更大贡献。