某公司品质管理操作规范

　　1、进料检验
　　1.1 当采购部采购的原材料、零配件到货后，由仓管员通知质检员进行检验。
　　1.2质检员依据公司相关检验标准进行检验，检验合格后通知仓管员办理入库手续。
　　1.3 如检验出不合格品，立即隔离、标识。采购部看见标识后，及时对不合格品进行处置。
　　1.4 原材料 、零配件让步接收。
　　1.4.1 当原材料、零配件出现轻微不合格且批原材料为生产急需的，为保证生产的正常进行，可做出让步接受的处理。
　　1.4.2由质检员填写《供应商来料品质异常报告》，通知生产部去申请让步接收。
　　1.4.3采购部告知供应商产品的缺陷，要求其限期整改。
　　1.4..4经采购、生产、质检、研发部门（必要时才参与）会审，公司副总经理同意后方可办理入库。如会审无法通过（达不到制造要求），则按1.3执行。
　　2、过程检验
　　2.1 各工序操作工需对前一工序予以检查发现问题，及时通知生产部经理（或班组长）对上一工序作出相应措施。并同时作好本工序工作，在生产过程中发现器件或配件存在质量问题时，及时告知生产部经理（或班组长），并通知质检员到现场检测。
　　2.2 质管部经理每天对关键或重要工序进行巡查，必要时做好日常检验记录，以便追溯。
　　2.3 发现不合格品时，作好标识、隔离处置，立刻通知生产部经理（或班组长）予以返工或翻修。当出现不合格品比例超过规定范围时，可以要求停产。经生产、质检、研发部门会审、整顿后，方可恢复生产。
　　3、成品出厂检验
　　3.1 成品完成后（入库前），由质检部依据公司检验标准进行检验。检验合格后贴二维码，配上说明书、合格证，检验合格、资料齐全方可入库。
　　3.2若出现不合格品，作好标识、隔离放置，并对检测出的不合格品予以返工……